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行業新聞
表面共擠型材的技術要求與影響因素
作者:暫無 | 發布時間:2024-02-27 | 載入中...

01表面共擠出型材的技術要求

① 共擠出要薄而均勻;

② 表面色澤深淺一致或花紋達到預期要求;

③ 共擠層的耐候性要好;

④ 共擠層和基材樹脂相容性要好,不得分離脫離;

要達到以上要求,除了彩色共擠物料化性能和主料的有機結合、合理選用之外,可以從共擠出模具的共擠出流道、模具的表面處理技術,共擠出工藝控制等方面著手。


目前,與型材常用的共擠層材料主要有PVC、木纖維增強PVC、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物(ASA)四種材料在實際應用中各具特色,其表面共擠的質量也各不相同。

02對表面共擠質量的影響因素

01PVC

PVC作為共擠層材料的成本最低,而且共擠層和主型材同為一種材料,生產過程最易控制。但PVC對紫外線的耐候性較差,以PVC作為雙色共擠的共擠材料的制品較容易出現色彩褪色或變花等問題。

02木質纖維增強PVC樹脂

這種增強材料主要用于型材的仿木紋成型,主材材料是PVC,和PVC主型材相容性也比較好。木纖維增強PVC樹脂的整體流動性較差,若不采用特制的模具流道和結構,較容易出現共擠層包覆不易和糊料等問題。

03PMMA

PMMA俗稱有機玻璃。由于PMMA的耐候性較PVC好得多,因此PMMA能夠改善型材的耐候性能,但其流變性和粘度與PVC差別較大,生產過程較難控制。且其硬度遠遠大于PVC,而耐沖擊性能又低于PVC,因此,在運輸或二次加工中的磕碰、切割都會造成共擠表面裂紋或崩角而產生廢品,增加成本。

04ASA

ASA是丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯組成的耐熱抗沖擊的三元共聚物。ASA與PVC共擠出成型的彩色異型材有極好的耐候性和豐富、穩定的色彩。其一般不會因為內應力而導致翹曲,更容易保證異型材的尺寸穩定性。但ASA材料的硬度較低,耐刮擦能力較差,因此在實際生產、運輸中要有針對性避免表面刮痕和碰傷。


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